Descrizione

Il materiale (setole naturali, miste o 100% sintetiche) viene caricato manualmente o automaticamente nel caso che la TPB3 sia asservita dall’alimentatrice AST75.

La dosatura avviene in una cella di ampiezza variabile e controllata elettronicamente per il raggiungimento della massima precisione. Le ghiere introdotte in un caricatore verticale o provenienti da un alimentatore a vibrazione avanzano tra 2 cinghie di trasporto controllate da un servoazionamento, con possibilità di variare velocità e accelerazioni. Nelle stazioni successive 6 vibratori provvedono all’allineamento delle fibre e le predispongono all’introduzione degli inserti (1, 2 o 3). L’intensità di vibrazione è regolabile indipendentemente per ogni posizione, caratteristica determinante per il corretto allineamento delle fibre naturali o sintetiche.

Il taglio degli inserti avviene su cesoie di robusta costruzione, con lame guidate su carrelli a ricircolo di sfere e con sistema di trascinamento a rulli azionati da un motore passo-passo.

Concludono l’assemblaggio della testa le stazioni di battitura delle fibre al dritto della ghiera, di rasatura (optional) e la pinza di tiro, eventualmente accompagnata dal tampone di spinta posteriore (optional).

L’intero gruppo delle cesoie è montato su un carrello retrattile che facilita il controllo del setting e la manutenzione.

Velocità di alimentazione, dosatura, posizione e velocità della pinza di introduzione, lunghezza degli inserti e numerosi altri parametri sono programmabili e memorizzabili dall’operatore

Le operazioni di programmazione, controllo e memorizzazione di ricette avvengono sull’ampio display touch-screen posizionato sul quadro comandi a leggio.

In caso di errore una estesa rete di sensori fornisce all’operatore precise indicazioni per ripristinare il corretto funzionamento tramite indicazioni grafiche e testuali.

L’intero sistema di controllo (PLC, servo azionamenti, inverters, HMI, valvole pneumatiche, sensori), è connesso in rete Ethernet.

Equipaggiamento standard

• piano di caricamento con battenti regolabili e possibilità di caricare a destra o sinistra

• caricatore ghiere verticale

• unità di livellamento delle fibre con velocità variabile

• sensore di riempimento laser

• pinza per l’introduzione delle ghiere autocentranti

• pinza per l’introduzione delle fibre nella ghiera con moto di traslazione e apertura servo assistita

• 1 gruppo di pressione per la distribuzione delle fibre

• 3 cesoie

• 3 pettini per la conduzione delle fibre sui cunei divaricatori

• 1 battitore

• 1 gruppo per il tiro delle fibre alla misura richiesta

• pulsantiera di sicurezza per set-up

• 6 vibratori

• 6 servomotori

• 1 motore passo-passo

• 4 inverters

• quadro elettrico separato con touch-screen display da 12” con router integrato per assistenza remota via Internet

Accessori

• Alimentatore setole/filamenti AST75
  

• Alimentatore ghiere AGH

• Gruppo rasatrice motorizzato con inverter e movimento pneumatico

• Catena ad elementi in plastica con curva a 90° per il ritorno delle teste verso la postazione di caricamento

• Gruppo per spinta con tamponi

• Pick & Place delle teste in uscita con estensione delle cinghie di trasporto

• Robot