Descrizione

Un nastro di trasporto trasferisce le teste provenienti da un’assemblatrice automatica della serie TPB a un punto di allineamento regolabile in base alla misura della testa. Una pinza raccoglie la testa e la inserisce tra 2 cinghie di trasporto laterali e una cinghia di supporto sottostante le fibre.
L’apertura delle cinghie alla misura richiesta può essere motorizzata (optional). Le teste procedono allineate e parallele verso un sistema di centraggio e spinta delle fibre alla misura finale tramite un tampone calibrato, prima della deposizione della resina.
Un robusto carrello trasversale supporta uno o due gruppi di deposizione della resina che possono essere equipaggiati con miscelatore statico o dinamico. La deposizione può avvenire in un punto (nel caso delle teste più piccole) o in un tratto di lunghezza programmabile, alternatamente nella corsa di andata e di ritorno. La pulizia delle pompe miscelatrici si esegue trasferendo le teste all’esterno della linea tramite un comando manuale. Il movimento dell’asse è controllato da un motore passo-passo.
Le teste riempite di resina procedono quindi verso il gruppo di inserimento dei manici. I manici vengono caricati su un magazzino rotante dotato di 4 aste di supporto. Le aste alimentano il gruppo di inserimento e una volta svuotate il sistema ruota di 90°, allineando l’asta successiva. Le aste vuote sono estraibili e riempibili dall’operatore fuori dalla macchina. Il sistema consente una notevole capacità e autonomia.
Il gruppo inserimento manici è realizzato con corse brevi, rapide e precise.
Un sistema soffiante aria calda accelera l’inizio della polimerizzazione che procede poi nel tunnel a riscaldamento ventilato, controllato da termocoppie.
I pennelli in uscita dal tunnel vengono infine raccolti da una pinza e sollevati per essere raccolti dall’operatore (optional)
Le operazioni di programmazione, controllo e memorizzazione di ricette avvengono sull’ampio display touch-screen posizionato sulla console di comando pensile.
In caso di errore una estesa rete di sensori fornisce all’operatore precise indicazioni per ripristinare il corretto funzionamento tramite indicazioni grafiche e testuali.
L’intero sistema di controllo (PLC, servo azionamenti, inverters, HMI, valvole pneumatiche, sensori), è connesso in rete Ethernet.

Equipaggiamento standard

• nastro di caricamento con battenti regolabili

• pinza di caricamento ad azionamento pneumatico

• gruppo di centraggio e allineamento delle fibre tramite tamponi calibrati (8 misure incluse)

• 1 asse programmabile per il posizionamento delle teste di deposizione della resina

• sistema di caricamento automatico dei manici con magazzino rotante

• tunnel a circolazione d’aria calda con termocoppie per la regolazione della temperatura

• quadro elettrico a bordo macchina e console di comando pensile con touch-screen display da 7” con router integrato per assistenza remota via Internet

Accessori

• apertura delle cinghie motorizzata

• pinza di inserimento a controllo elettrico programmabile

• soffiatore d’aria calda con diffusore e movimentazione pneumatica

• pinza di sollevamento dei pennelli in uscita